GNSS / GPS / Glonass
Die Zukunft hat bereits begonnen – Hohe Genauigkeiten sind keine Hexerei.
Das Gesamtkonzept muss stimmen, wenn man bei einem GNSS-System eine hohe Genauigkeit garantieren möchte. Bei der Kombination von GNSS-Hardware, Software und Fachwissen, realisiert durch Gritzke mit dem GPS/Glonass-Referenznetz „ascos“ ist dies der Fall.
Die Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit ( und besser ) erfordert ständige Flexibilität bzw. neue Innovationen und neue Verfahren, welche die Produktivität unserer Kunden erhöhen können.
So sieht der herkömmliche Arbeitsablauf, z.B. bei einem Straßenbauobjekt, aus:
3D- Planung
Nachdem Sie die 3D- Planung entweder erhalten oder in Ihrer CAD- Software fertiggestellt haben, müssen die 3D- Dateien in das Baggerpositionierungssystem übertragen werden.
Wir sind der Auffassung, dass unsere Kunden in der Lage sein sollten, Ihre eigenen 3D- Pläne direkt in der 3D-Bagger-Positionssoftware zu übertragen und benutzen.
Wir haben uns deshalb für ein internes 3D- Datenformat entschieden. Diese Wahl erschien nur logisch, weil sich dieses Datenformat zum Industriestandart für die Modellierung und Beschreibung von Bau- und Vermessungsdaten entwickelt.
Nach dem Abschluss der Planung erfolgen weitere Arbeitsabläufe
Konvertierung der Vermessungsdaten, Vermessung, Erdarbeiten, Neigungsprüfung und Neuvermessung, Nacharbeiten, Neigungsprüfung, Neuvermessung, Feinnivellierung, Neigungsprüfung, Nacharbeiten, Vermessung für die Dokumentation, Projektabschluss.
Vergleiche mit der intelligenten Baggersteuerung ( Maschinensteuerung ) zeigen, welche Vorteile das System erbringt. Die 3D- Planungsdatei wird direkt vom Bürocomputer per USB- Stick in die Steuerbox in der Maschine übertragen. Der Baggerführer sieht den Plan und kann den Bagger nun direkt entsprechend steuern. Nach Abschluss der Arbeiten kann der Fahrer die Schaufelposition mit anderen relevanten Daten aufzuzeichnen, um die endgültige Dokumentation zu erstellen.
Das Bagger- Positionierungssystem gibt den Baggerführer alle erforderlichen Informationen. Er muss den Bagger nicht laufend verlassen, um Neigung zu überprüfen, weil er die Ergebnisse während der Arbeit in der Kabine sieht.
Der Baggerführer muss nie aus den Vermesser warten. Er wird nie zuviel Material abtragen, dass wieder aufgefüllt werden muss - die Erfahrung hat gezeigt, dass bei dem Materialbudget bis zu 15% gespart werden kann.
Die intelligente 3D- Maschinenbaggerpositionierung ist eine Investition für die Zukunft.
Zusammenfassung der Vorteile:
Verringert Nacharbeiten erheblich.
Macht die Maschine effizienter.
Reduziert den Materialverbrauch.
Erspart fast alle zusätzlichen Vermessungskosten.
Verringert Stillstandzeiten.
Erledigt die Arbeiten schneller und genauer.
Erhöht den Gewinn.
